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      煙氣除塵系統技術要求及性能
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      煙氣除塵系統技術要求及性能

      時間: 2021-05-13 10:36 瀏覽次數:
      煙氣除塵系統主要設計參數 1)1#煙氣量140Km/H,兩臺;2#煙氣量100Km/h一臺的除塵系統。 2)排煙溫度10℃-40℃ (瞬時能夠到達40℃-50℃) 4、技術要求及性能 4.1除塵器組成部分 1、1#、2#

      煙氣除塵系統主要設計參數

      1)1#煙氣量140Km³/H,兩臺;2#煙氣量100Km³/h一臺的除塵系統。
      2)排煙溫度10℃-40℃ (瞬時能夠到達40℃-50℃)
      4、技術要求及性能

      4.1除塵器組成部分

      1、1#、2#除塵機組濾筒材質采用覆膜工藝;
      2、 除塵器濾筒利用彈簧漲圈與支撐板聯接,形成干凈空氣與含塵氣體的分隔。
      3、 在清灰時由 PLC 或者噴吹儀控制脈沖閥,通過噴吹管噴出壓縮空氣,使濾筒徑向變形抖落灰塵。
      4、 除塵器頂部設檢修門,用于檢修和換筒(除塵器的維護、檢修、換筒工作僅需在機外就可執行,不必進入除塵器內部)。在凈氣室設有由差壓計等組成的濾筒檢漏裝置,以便在濾筒損壞時及時報警。
      5、 除塵系統設置外置旁路煙道,旁路煙道進口閥門采用離線閥門,在除塵器正常工作時,閥門處于關閉狀態,這樣防止煙氣中的粉塵進入旁路煙道造成除塵器排放濃度超標;在運行異?;驘煔鉁囟乳L時超過濾筒的瞬時溫度等狀態下,經 PLC 自動控制開啟閥門,關閉除塵器濾筒進氣的閥門使煙氣經旁路管道排出而不經過濾筒,從而有效地保護除塵器濾筒。
      6、 除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置,當煙氣溫度過高,超過預設報警值時,自動打開旁路系統閥門排放煙氣,保護濾筒。在凈氣室排放總管上設有由粉塵濃度檢測計組成的濾筒檢漏裝置,以便在濾筒損壞時及時報警并在線監測除塵器漏風情況。
      7、除塵器配置進風分配系統,有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾筒防止清灰過程中濾筒間的碰撞和摩擦,有利于濾筒使用壽命的延長。
      8、 除塵器控制系統采用 PLC 可編程控制器進行自動控制,設置差壓及定時清灰控制方式并設有壓力、溫度、料位、濾筒檢漏等檢測報警功能。

      4.2除塵器過濾部分

      濾筒低壓脈沖式除塵器過濾系統包括:濾筒、噴吹等,濾筒是決定除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件,更換濾筒的費用又是除塵區的主要維修費用。因此濾筒的工作壽命關系到除塵器的運行狀態和成本。由于不同的濾料纖維成分其化學性質不同,對粉塵煙氣的工況、成分適應程度不同。所以選擇濾料時必須根據使用場合的煙氣粉塵工況、成分等因素進行選擇,以保證濾料基本的穩定使用性能。表面處理能大幅度提高濾料的過濾特性和使用壽命,同時也提高設備的綜合性能。
      (1)濾料
      1)PPS 聚笨硫醚
      特性:密度 1.38g/cm3 ,熔點 285 度,斷裂強度 5g/旦,極限氧指數為 34。是結晶性,高性能熱塑性工程材料,具有耐熱性、耐化學、阻燃等特性??稍?190 度的高溫下連續運行使用,瞬時 200 度(每年累計 400 小時內),在 160 度熱壓釜下能保持 90%以上的強度。耐化學性非常好,抗硫、抗酸效果好。
      2)PTFE 聚四氟乙烯
      可在 220~260 度下連續運行 3~6 年,強度較低,加熱到 327 度以上會產生有毒氣體、無水 HF。突出的耐溫耐腐材料。
      濾料是濾筒除塵器的核心部件,合適的纖維,加工良好的濾筒是保證一臺除塵器正常運轉的必要條件。本工程選用的筒籠采用懸掛式結構,表面為有機硅高溫涂料噴塑。

      4.3 除塵器清灰部分

      除塵器清灰系統包括壓縮空氣系統、噴吹管、噴嘴引射混合器、脈沖噴吹閥、PLC 控制系統等;清灰系統是除塵器的核心技術之一,清灰效率直接影響除塵器運行阻力和濾筒壽命。優先采用質量穩定可靠淹沒閥,合理設計和布置清灰系統氣路的元器件,可方便地實現清灰方式和脈沖制度的選擇和調整,以滿足不同工況的運行要求,以保證清灰系統高效穩定。
      除塵區采用差壓控制模式清灰。當除塵區的差壓達到設定清灰開始阻力的上限后,差壓傳感器發送信號到 PLC 控制器,PLC 控制器根據預先設定的清灰間隔與清灰順序發送指令給一組脈沖閥依次進行清灰。一組脈沖閥清灰完成后,若濾筒除塵區的阻力低于設定阻力的下限,就停止清灰,否則就繼續清灰。這種控制模式可很好地適應負荷的變化,使濾筒上堆積的灰塵負荷與除塵區的阻力維持在一個合適的范圍。有利于減少噴吹的能量消耗,延長濾布的使用壽命。差壓儀有壓差顯示和遠程控制功能。
      清灰控制有手動和自動兩種方式,可相互轉換。自動控制采用壓差(定阻)和定時兩種控制方式,可相互轉換。壓差檢測點分別設置在除塵器的進出口總管處,當達到設定的壓差值時,除塵器各室按設定的順序依次進行清灰。
      除塵器設置 PLC 控制柜,可通過上位機顯示和操作實時監測系統運行工況。具有濾筒壓力、差壓、溫度檢測及故障報警功能。
      電磁閥每次噴耗氣量為 0.3m3/次,脈沖寬度 0.1~0.2s 之間可調節,我方出廠設定0.15s,脈沖間隔 5~300s 之間可調節(出廠設定15s)。

      4.4 除塵器噴吹部分

      除塵器噴吹系統主要由噴吹管、脈沖噴吹閥等組成。本項目除塵器濾筒采用低壓固定行脈沖噴吹技術,在每排濾筒上方設置噴吹管,對準下部的濾筒,噴吹管的一端與儲氣包直聯相連。除塵器的脈沖噴吹采用最佳化設計的均流噴吹管,可根據現場的煙氣條件與粉塵性質,確定最佳的噴吹參數,保證有效均勻地將清灰壓力傳遞到各條濾筒上,獲得最佳的清灰效果,從而保證除塵器的性能。
      除塵器的另一個特點是清灰強度合適,均勻性好。清灰強度不足會使濾筒上的殘留粉塵過多,導致除塵器阻力損失上升快,清灰周期縮短,甚至除塵器無法正常運行。清灰強度太大又會縮短濾筒壽命,增加壓縮空氣的無效消耗。過度清灰還會破壞濾布賴以除塵的“一次粉塵層”,使除塵效率下降。此外,一根噴吹管供應多只濾筒的噴吹用氣。在清灰的瞬時,噴吹管內的壓力隨著距壓縮空氣進口的距離變化而變化。均流噴吹技術可使所有的濾筒都受到相近的清灰壓力,并能使濾筒在長度方向上受力也相對均勻。

      4.5除塵器系統運行技術分析及保護措施

      除塵器的保護涉及了除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件——濾筒的保護。我方設計的除塵器圍繞上述目的采用了一系列的保護技術:
      (1)除塵器的阻力控制
      除塵器的阻力分為兩部分。本設備的本體阻力為≥800Pa—≤1300Pa。
      部分是設備的固有阻力(即原始阻力) 這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。
      除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當;除塵器各倉室進風的均勻度;濾筒直徑和濾筒間距決定的濾筒間煙氣抬升速度的合理性;出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
      第二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾筒表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環值。一般我們對這個值的上限設定在 1000~1300Pa 可(調),在設備達到這個阻力值時,系統啟動清灰,將設備阻力回復到原始阻力,進入下一個循環。
      (2)旁路系統
      旁路系統這個除塵器保護系統是保證除塵器安全的重要設施。
      煙氣溫度異常:在除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置,特別是煙氣溫度超過濾筒承受極限時,通過 PLC 自動打開旁路,防止高溫煙氣燒毀濾筒。
      (3)料位計
      通過設置在除塵器灰斗上的料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過 PLC 指揮卸灰系統和輸灰系統的工作。

      4.6除塵器本體性能指標

      (1)除塵器基本技術參數
        項目 單位 乙方提供的內容
      1 除塵器出口煙氣濃度 mg/Nm3 ≤6--10
      2 本體總阻力 Pa ≤800
      3 本體漏風率 % ≤2.5
      4 灰斗電加熱板形式/功率(可略) Kw 0.5X6/灰斗
      5 垂直于氣流方向灰斗積灰不均勻系數   5<Cu<15
      6 平行于氣流方向灰斗積灰不均勻系數   5<Cu<10
      7 灰斗料位計形式/數量 3
      8 灰斗接口尺寸 mm 300X300
      9 新增保溫層和保護層材料   巖棉
      10 新增保溫層和保護層厚度 mm/mm 100/100
      11 新增保溫量 m3 約205
      12 電氣總負荷 kW 約1323
      13 最大運行負荷(每臺) kW 約441
      14 除塵器灰斗數量 3
      15 殼體材料 mm Q235X4
      16 噪聲(距殼體1米處) dB ≤85(A)
      17 外形尺寸(每臺除塵器/) m×m×m 約14.5X4X4.25
      18 組合總重量 t
      19 配套輔助系統主要參數(供氣系統) KW 提供
       

      4.7控制部分

      1、除塵器部分和濾筒裝置均采用可編程序控制器(PLC)。該系統包括:高、低壓控制設備,集中智能管理器,可采用PLC集數控制和脈沖儀時間控制等,能夠完成現場數據采集自動控制功能。并配套相關模件,以達到對筒式除塵器進行自動控制和監控的要求。
      2、 除塵器進行自動控制和監控的要求。充分保證筒區控制系統的安全性,并設計進出口溫度檢測、除塵器差壓檢測、煙道壓力檢測、清灰系統壓力檢測、濾筒脈沖閥控制(定時、定時+定壓)、筒區溫度報警及旁路閥、提升閥連鎖自動控制。
      3、 除塵器清灰程序、間隔均可在操作員站上方便可調。
      4、 PLC控制系統應保證兩路供電電源,且PLC系統應冗余配置,已保證PLC系統的穩定運行。PLC應配備一套滿足PLC系統穩定運行的UPS系統。
      5、 除塵器出口煙塵濃度采用脫插入式濃度計,信號接除塵器PLC控制系統。
      6、除塵器本體儀表設備外殼的防護等級不得低于IP65。
      7、用于人機交互操作的觸摸屏,包含系統控制、參數設置、數據顯示、數據記錄、報警指示功能
      8、控制柜內設施要根據需要進行調整設備位置,基于平臺內設備較多需要控制每個設備的間隔,確保設備運行不互相影響。
      9、 乙方提供的控制柜應能防塵、防振、防小動物進入柜內。如屬就地安裝,其防護等級不得低于IP54。
      10、控制柜的表面平整光滑,凡是鋼結構必須在噴漆(噴塑)前進行表面防銹處理,除塵控制室內增加的控制柜顏色、尺寸與原控制柜保持一致。
      11、 制造柜體用鋼板厚度應滿足剛度和壽命要求。
      12、 設計控制柜電纜入口時,應留有25%的備用空間,以備今后電纜增加或線路改變。
      13、 控制柜中連接電纜用的端子排應留有20%的備用量。
      14、 乙方提供的柜應有內部照明,每塊柜至少一盞燈,且在門內設置開關。
      15、 當控制柜內散出的熱量超過部件允許溫度時,應具有自動起動、停止功能。
      16、 控制柜出廠發運前應作模擬工況下的動作試驗。

      4.8.控制線路要求

      1、 控制導線應當采用具有足夠載流能力的銅線,并具有屏蔽及耐高溫阻燃功能。導線上應沒有損傷或施工時工具留下的痕跡。
      2、 所有需要向外引出的設備,乙方應提供端子排,每個端子只應連接一根外部導線;乙方內部線路與端子排的連線也應每個端子為一根,端子排為豎直安裝。
      3、 由于除塵器周圍環境存在有電磁干擾,因此電氣控制線路中受干擾影響正常工作的回路應設置電磁屏蔽。
       
      4、控制開關若為旋轉式的,增加的方向從前面看應為順時針的??刂崎_關與選擇開關在操作手柄的形狀上應有所區別。開關接點通過的連續電流應小于其額定值的80%。
      5、需要接地的電氣設備應設有接地用的端子并有明顯標記。
      6、 控制盤的屏蔽電纜,在鋪設時應與動力電纜分隔,不能影響屏蔽電纜回饋信號,根據以往安裝經驗采用雙盒隔離防火橋架。
       4.9.聯鎖系統
      除塵器本體上的所有檢修門、人孔門、通向除塵器設備的門的聯鎖保留原功能。
       指示燈與信號(柜門)
      1、指示燈顏色的應用
      綠色:表示電源斷開、設備停運。
      紅色:表示電源閉合、設備運行。
      白色:控制回路電源監視燈。
      黃色:不正常狀態
      2、 報警(預告)信號
      設備發生不正常狀態時,要有報警(預告)信號,下列信號是乙方必須提供的:
      動力或控制電源消失、噴吹系統故障;
      此外,乙方尚應提供不少于15%的備用顯示量。
      3、 其他要求
      室外安裝的控制設備應做好冬季防寒防凍的措施,如變送器應安裝在保溫箱內,壓縮空氣管路應纏繞好伴熱帶及做好保溫措施,并設有防水點。每臺執行機構所用氣源前必須裝有過濾減壓閥(需要做好防凍措施)。

      4.10.電氣部分

      乙方應負責本工程工作范圍內電氣系統的系統設計、安裝設計、設備及材料供貨及安裝、調試(含繼電保護定值計算),還包括用于本次工程作所需要的所有電氣改造工作。電氣系統包括:供配電系統、電氣控制與保護、照明及檢修系統、安全滑觸線、電纜和電纜構筑物、電氣設備布置。
      1、對電氣設備的基本要求
      電氣設備和系統應符合有關國家標準的要求,以確保除塵器的安全和有效的運行。除塵器本體電氣設備外殼的防護等級不得低于IP54。
       
      2、照明系統
      乙方應負責除塵器本體部分的照明設計,利用原有照明箱、燈具、由乙方對照明系統恢復,并達到原有的照明效果。





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